不銹鋼閥門的各種鍛、鑄、焊零件，包括閥體、閥蓋、內件等，幾乎都要經過機加工。機加工的質量對閥門的性能有很大的影響。例如閥桿、法蘭和密封面的加工質量，包括尺寸公差和光潔度等，如達不到設計要求就有可能造成內漏和外漏事故。
      我們知道，雖然所有不銹鋼都是可以加工的，但正如它們在物理和化學性能方面存在著很大差別一樣，在加工性能方面的差別也是很大的。
      不銹鋼通常是指含鉻量高于11.5%的鐵基合金。為了得到理想的耐腐蝕性能或特殊的機械性能，常可添加碳、鎳、錳、鉬、鈦、鈮以及其它合金元素。有時，還添加硫、硒以及硫鋁化合物。由于這些元素具有金屬夾雜物的性質，所以可促進機加工性能的改善。
      可淬火的馬氏體鋼通常可以通過淬火提高硬度，加工的難易程度決定于鋼的含碳量。含碳量越高，加工越困難。閥門工業中常用的2Cr13、3Cr13以及1Cr17Ni2都是屬于普通加工型的。
      退火狀態的馬氏體鋼具有磁性，通過淬火和調質可得到所需要的強度和硬度。
      用熱處理方法不能明顯地改變鐵素體鋼的硬度。由于這類鋼的組織呈鐵素體，因此在退火狀態具有磁性。目前，這類鋼在閥門工業中應用不多。
      奧氏體不銹鋼在退火狀態無磁性，不能通過熱處理加以硬化，但其中大多數都具有加工硬化傾向。這種傾向對奧氏體鋼來說，要比馬氏體鋼和鐵素體鋼明顯得多。就加工性能來說，奧氏體鋼比其它兩類鋼要差。這是因為這類鋼在退火狀態具有粘性，且在加工過程中具有迅速硬化的傾向。
      閥門工業中常用的奧氏體鋼，如1Cr18Ni9Ti, 1Cr18Ni11Nb, 1Cr18Ni12Mo2Ti,OCr18Ni9, OOCr18N10, OOCr17Ni14Mo2, 1Cr18Ni9等都是屬于普通加工型的。
      加工不銹鋼零件用的機床，基本上與加工碳素鋼的相同。但從不銹鋼比較難以切削的特性看，應特別注意以下幾個問題:
(1)對機床的要求。由于不銹鋼難以切削，切削過程要消耗更多的動力，機床的實際使用負荷最好小于或等于額定容量的75%。另外，機床還應具有足夠的剛度，以免在切削過程中引起振動和變形。
(2)對刀具的要求。在加工不銹鋼時，由于切削力比較大，刀具必須具有足夠的強度和剛度，刀具的懸臂要短，切削前刀具應夾緊，必要時可加額外夾持。
   刀具的一切削材料一般有高速鋼和硬質合金兩種，無論采用何種材料，刀刃應隨時保持鋒利，最好定時刃磨，而不要等到用鈍了再磨。
(3)不銹鋼加工應使用良好的潤滑劑。
(4)應盡一切可能采用強力切削，特別是切削鉻-鎳奧氏體不銹鋼時更應如此，以避免加工硬化和打滑。